1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
2011. КП Проект холодильника рибкомбінату | AutoCad
1. Вступ
2. Розробка технологічної схеми холодильного оброблення продукції
3. Розрахунок ізоляційних конструкцій холодильника
4. Розрахунок теплонадходжень до охолоджувальних приміщень
5. Визначення навантаження на обладнання камер та компресори
6. Вибір розрахунку робочого режиму, побудова циклу та тепловий розрахунок холодильної машини. Вибір компресорів
7. Розрахунок та вибір тепломасообмінних апаратів (випарники, конденсатори, повітроохолодники,батареї, градирня
8. Розрахунок та вибір допоміжного обладнання холодильної установки
9. Розрахунок діаметрів трубопроводів та вибір насосів
10. Охорона праці
Виробництво крабових паличок – це процес, що складається з багатьох етапів, кожен з яких потребує високого контролю якості виробленого продукту. Процес виробництва крабових паличок починається з вхідного контролю сировини в лабораторії підприємства на предмет його відповідності необхідним вимогам. Потім суримі трохи відтеплюється та подрібнюється та додаються інші компоненти. Підготовлені компоненти змішуються в строго визначеній послідовності та подрібнюються до утворення однорідного тіста у вакуумному куттері. В окремому куттері готується підфарбоване паприкою та карміном тісто. Методом коекструзії основне і пофарбоване тісто формуються в безперервний лист, який готується в паровому тунелі при температурі близько 90 ºС. Автоматично контролюється температура, вологість та товщина листа. Готовий лист охолоджується та прорізається для імітації натуральних волокон, потім скручується, завертається у внутрішню плівку і нарізається на крабові палички потрібної довжини. Крабові палички запаковують під вакуумом в гнучку плівку з нанесеними на неї дизайном та необхідною для споживача інформацією. Вакуум дозволяє забезпечити стерильність продукту та подовжують строк його зберігання, підтримуючи високу якість продукту. Упаковані крабові палички пастеризуються в паровому тунелі при температурі 95 ºС, потім охолоджуються до температури +10 ºС. Крабові палички проходять процес шокового заморожування в швидкоморозильному апараті при температурі -40 ºС і обдуваються потоком повітря з швидкістю не нижче 5 м/с. Сам продукт охолоджується до температури -16 ºС. При цьому процес заморожування не повинен перевищувати 30-40 хвилин, в іншому випадку в продукті будуть зростати кристали льоду та його структура після розморожування буде рихлою.
Дата добавления: 17.03.2015
|
|
 2012. Дипломный проект - Механізм хитання щокової дробарки | AutoCad
, правила технічного обслуговування, обрано систему мащення і мастильні матеріали та складено карту та схему мащення основних вузлів тертя. Приведено розрахунок потужності привода та обрано тип електродвигуна. Виконано кінематичний розрахунок приводу. Проведено розрахунки ексцентрикового валу та деталей на міцність, підібрано підшипники.
ЗМІСТ
ВСТУП
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА 1.1 Класифікація щокових дробарок
1.2 Призначення і будова щокової дробарки із складним рухом щоки
1.3 Принцип роботи механізму хитання
1.4 Недоліки та переваги дробарки
2. ОСНОВНА ЧАСТИНА
2.1 Спеціальна частина
2.1.1 Розрахунок продуктивності і потужності дробарки та вибір електродвигуна
2.1.2 Кінематичний розрахунок привода
2.1.3 Розрахунок передач і деталей на міцність
2.1.3.1Розрахунок клинопасової передачі
2.1.3.2Розрахунок ексцентрикового валу
2.1.3.3Уточнюючий розрахунок валу
2.1.4 Вибір і розрахунок підшипників
2.1.5 Розрахунок шпонкових з’єднань
2.2 Складання та експлуатація
2.2.1 Монтаж щокової дробарки
2.2.2 Правила технічної експлуатації
2.2.3 Технічне обслуговування та ремонт щокової дробарки
2.2.4 Вибір системи мащення та мастильних матеріалів.
Карта змащення
2.2.5 Складання структури ремонтного циклу обладнання
3 ОХОРОНА ПРАЦІ
3.1 Аналіз умов праці відділення гравітації на збагачувальному виробництві ВГМК
3.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
3.3 Техніка безпеки
3.4 Пожежна профілактика
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТКИ
В данному дипломному проекті виконно описав призначення і конструкцію, принцип роботи механізму хитання щокової дробарки, недоліки та переваги щокової дробарки із складним рухом щоки. Також проведено перевірочний та уточнюючий розрахунки деталей механізму хитання, кінематичний розрахунок привода. Проведено розрахунок деталей на міцність, в якому визначино запас міцності ексцентрикового вала . Представлено дані з експлуатації та складання щокової дробарки, системи мащення та мастильних матеріалів.
Розроблено структуру ремонтного циклу та схему складання механізму хитання щокової дробарки. Виконано опис охорони праці.
Дата добавления: 19.03.2015
|
 2013. Курсовой проект - Ж/Б проектирование 2-х этажного промышленного здания | ArchiCad
Длина и ширина здания в свету L1 х L2 =27х36м. Тип пола П -9. Нормативная полезная нагрузка на перекрытие pn =5кН/м2.
Конструирование
Армирование производится объемными каркасами верхняя арматура каркасо конструктивная 2Ø10мм А300С.
Поперечная арматура подбирается конструктивно
Ø8A400C шагом 130 мм, на расстоянии ¼ пролета возле опор и Ø8A400C шагом 280 мм в середине пролета
Пролетная арматура
Первый пролет
Для As.тр =7,275 см2 подбираем 2Ø22A300C c As =7,6 см2
Средние пролеты
Для As.тр =5,97 см2 подбираем 2Ø20A300C c As =6,28 см2
Опорная арматура
На опорах принимаем конструктивно по 3 стержня длина позиции принимается такой, чтобы она перекрывала не менее 1/3 пролета.
Первая промежуточная опора
Для As =6,62 cм2 подбираем 3Ø18A400C c As =7.63 см2
Средняя опора
Для As =10,75 cм2 подбираем 3Ø22A300C c As =11,4 см2
Дата добавления: 25.03.2015
|
2014. ГС Проект дахової газової котельні потужністю 1152 кВт | AutoCad
Відповідно до розрахункових значень теплового навантаження системи опалення передбачено встановлення дахових модулів ВПМ «КОЛВІ-192 ТД» (6 шт.) Характеристика котлів: - потужність по газу - 1152 кВт ; (0,99 Гкал/год); - номінальна витрата палива: газу – 131,4 м³/год; - максимальна температура води 851616;С; - мінімальна температура води 651616;С; - максимальний робочий тиск газу 1,96 кПа.; - максимальний робочий тиск води в котлі 0,3 Мпа; - мінімальна температура вихідних газів 1101616;С; - коефіцієнт корисної дії - 92%. - паливо газ. Крім водогрійних модулів в приміщенні котельні встановлюються мережні насоси системи опалення, підмішувальні (рециркуляційні) насоси, підживлювальні насоси - існуючі та інше допоміжне обладнання. Газопостачання котельні запроектовано від газопроводу середнього тиску. Для зниження тиску газу використовується шафний газорегуляторний пункт,який розміщений на стіні котельні ВОГ- G65.01.03. На вводі газопроводу середнього тиску (безпосередньо у приміщенні перед ВОГом), проектом передбачається встановлення швидкодіючого нормально-закритого електромагнітного відсічного клапану ВФ11/2 Н-4 Ду40 марки М16/RM N.C. виробництва фірми "MADAS" (Італія). Проект розроблений у вiдповiдностi з дiючими нормами та на пiдставi завдання на проектування, технiчних умов i дозволiв.
Газопостачання готелю для паломників передбачається від дахової котельні, яка розміщена в будівлі готелю. Габарити котельні 6,3x5,7 та допоміжне приміщення - 3,1х1,55. Висота в середньому 2,50 м.
Розрахункові параметри зовнішнього повітря:
· розрахункова зовнішня температура опалення - 20°С;
· розрахункова зовнішня температура для вентиляції - 20°С;
· тривалість опалювального періоду - 179 діб.
Для покриття приведених навантажень в котельні передбачається встановлення 6-х газових водогрійних проточних модулей ВПМ -192 ДН фірми "Колві" теплопродуктивністю 192 кВт (165120кКал/год) кожний.
Теплоносій - вода 80-60°С.
Проект передбачає встановлення урахування:
· загальної витрати газу (лічильник з корректором газу);
· загальні витрати мережевої води (лічильник).
Матеріали сталевих трубопроводів прийняті наступні:
· для труб ГОСТ 10704-91-сталь 20ГОСТ1050-88, умови поставки по ГОСТ10705-80*гр В;
· для труб по ГОСТ 3262-75* - сталь В Ст3 сп 5.
· для деталей трубопроводів по ГОСТ 17375-89*-ГОСТ 17379-83*-сталь 20ГОСТ1050-88. Горизонатльні ділянки трубопроводів, які монтуються в приміщенні, прокладати з ухилом не менше 0,004 в бік руху середовища.
Випробування обладнання провести згiдно вимог ДБН В.2.5-20-2001.
Монтаж спуска експлуатації котлів повинні відбуватись згідно "Правилами устройства и безопасности эксплуатации котлов","Правилами безпеки систем газопостачання України", СНиП ІІ-35-76.
Здачу котельні в експлуатацiю провести згiдно вимог ДБН А.3.1-3-94 "Приймання в експлуатацiю закiнчених будiвництвом об'єктiв. Основнi положення".
Дата добавления: 27.03.2015
|
2015. ОВ Отопление и газ в ДДУ | AutoCad
Проект разраблений у відповідності з діючими нормам і правилами:
- СНиП 2,04,05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";
- СНБ 2,04,01-97 "Строительная теплотехника";
- та розроблено для будівництва в Чернівецькій області з урахуванням вимог по підвищенню рівня теплового захисту.
Параметри теплоносія радіаторної системи опалення - 80/60°С. Система опалення будівлі прийнята двотрубна.
Розрахункові параметри зовнішнього повітря для проектування систем отоплення в зимовий період року t=-22°C; i=-20.3 кДж/кг.
Джерелом теплозабезпечення є котел на газовому паливі потужністю 29 кВ.
Розведення труб передбачається в підлозі.
Розводка виконується трубопроводом Wirsbo -evalPEX фірми-виробника концерн WIRSBO - який застосовується для монтажу системи опалення і виготовленні з поперечно-зшитого поліетилена РЕХ-а
Опалювальні прилади типу Purmo Compact тип 22 , сталеві панельні радіатори складаються з однієї, двох або трьох нагрівальних панелей, по яких рухається теплоносій, і, що перебувають між нагрівальними панелями шаром конвективного оребрення, відрізняються своєю компактністю, а також великою кількістю типорозмірів, що робить можливим монтаж даного виду опалювальних приладів у будь-якій частині приміщення. Під'єднання до радіатора трубопроводами системи опалення здійснюється за допомогою запірного прямого клапана типу RLV-у, з функцією відключення та зливу води з опалювального прилада, фірми виробника - Dаnfoss.
При під'єднанні до системи опалення на подаючому трубопроводі влаштувати клапан прямий з попереднім налаштуванням, тип RTD-N-у, фірми виробника - Dаnfoss.
Для випуску повітря із радіаторної системи опалення передбачено на кожному радіаторові встановлений кран Маєвського. У місцях перетину перекриття труби прокладаються у гільзах з чорної тонколистової сталі по ГОСТ 19904-74*. Зазори між трубою та гільзою закладаються негорючим матеріалом.
Запуск в експлуатацію обладнання виконується після затвердіння бетону (21-28 днів). Початкова температура води не повинна перевищувати 20°С. Після кожного дня експлуатації необхідно підвищувати її на 5°С, поки не буде досягнута проектна величина.Після запуску стяжка повинна бути прогріта min 4 дня при максимальному значенні (проектному) температури теплоносія.
При виконаннi робiт по монтажу металопластикових труб необхiдно додержуватися вимог фiрми, яка виготоляє цi труби.
Монтаж санiтарно-технiчних систем проводити згiдно з СНиП3.05.01-85.
Будь-яке відхилення від проекту підлягає обов'язковому погодженню з проектною організацією.
Монтаж опалювальних систем виконувати згідно з вимогами СНіП 3.05.01-85.
Дата добавления: 27.03.2015
|
2016. Курсовий проект - Модернізація заторного апарата MEURA | Компас
В проекті наводиться класифікація різних типів заторних апаратів, їх аналіз та порівняльна характеристик, опис роботи та будова заторного казана «MEURA» .
Завдяки використанню нормативно-технічної документації та довідкової літератури проведено тепловий розрахунок, та розрахунки елементів привода. Використання спеціальної літератури дозволило підібрати конструктивні матеріали, враховуючи економічність, безпеку виробничого персоналу та споживачів продукції.
Приводяться правила експлуатації, монтажу та ремонту обладнання
Курсовий проект складається з пояснювальної записки та графічної частини. Пояснювальна записка викладена на аркушах формату А4 друкованим текстом обсягом 57 листів . Графічна частина представлена на 3 – х листах формату А1.
Зміст
Анотація
Вступ
Розділ 1. Аналіз існуючого обладнання
Розділ 2. Будова та принцип дії заторного апарата
Розділ 3. Підбір конструктивних матеріалів
Розділ 4. Розрахункова частина
4.1. Визначення продуктивності варочного агрегату
4.2. Розрахунок потужності заторного апарата
4.3. Тепловий розрахунок заторного апарата
4.4. Розрахунки привода мішалки
Розділ 5. Правила експлуатації, монтажу та ремонту апарата
5.1. Експлуатація обладнання
5.2. Монтаж обладнання
5.3. Ремонт обладнання
Висновок
Використана література
Специфікація
Завдяки використанню нормативно-технічної документації та довідкової літератури проведено тепловий розрахунок, та розрахунки елементів привода. Використання спеціальної літератури дозволило підібрати конструктивні матеріали, враховуючи економічність, безпеку виробничого персоналу та споживачів продукції.
Даний заторний апарат є оптимальним для технологічного процесу, так як має парову рубашку в конічному днищі, та циліндричному корпусі, що сприяє рівномірному розподіленні температури між заторною масою. Апарат працює в парі механічним гомогенізатором подрібненого солоду, в якому відбувається змішування солоду з гарячою водою та часткове затирання солоду. Такий процес є оптимальним і забезпечує отримання найбільшої кількості екстракту хорошої якості.
1.Потужність,кг/год..............................37028
2.Основні розміри,м: діаметр..................4770
циліндрична висота............................2750
висота конуса........................................1180
діаметр витяжної труби................DN500
3.Маса,кг: власна маса..........................7500
маса при експлуатації......................50700
4. Площа теплопередачі апарату,м....66,6
5. Тиск в лінії подачі пари,бар..................3,5
Дата добавления: 29.03.2015
|
 2017. АР ГП Двухэтажный садовый жилой дом с гаражом 11,60 х 10,83 м в Одесской области | AutoCad
Площадь гаража - 22,8 м2
Площадь первого этажа - 76,82 м2
Площадь второго этажа - 47,4 м2
Строительный объем - 537,8 м3
Несущими элементами здания являются наружные и внутренние стены из газобетона 400- 200 мм, необходимая толщина утеплителя для рядового кирпича = 100 мм; (на усмотрение заказчика) перегородки кирпич - 120 мм. Перекрытия ж/б , кровля многоскатная по деревянным стропилам с обрешеткой, покрытие - металлочерепица.
Фундаменты под несущие стены ленточные монолитные. Подошва фундамента расположена на глубине : -1,200 от поверхн.
Наружная отделка в соответствии с чертежами фасадов и паспортом наружных отделочных работ. Внутренняя отделка помещений выполняется с применением материалов имеющие гигиеническое заключение.
Общие данные.
Ситуационный план. М 1:2000
Опорный план. М 1:500
Генеральный план. М 1:500
План благоустройства. М 1:250
План 1-го этажа.
План 2-го этажа.
Фасад 1-3;
Фасад В-А;
Фасад 3-1;
Фасад А-В;
Разрез 1-1;
Разрез 2-2;
План кровли.
Общий вид (преспектива).
Развертки стен с вентиляционными каналами.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Ведомость полов
Дата добавления: 29.03.2015
|
2018. Курсовий проект - Опалення та вентиляція житлового будинку 6 этажей | AutoCad
ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ
1. ВИХІДНІ ДАННІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ
1.1 Параметри зовнішнього повітря
1.2 Параметри внутрішнього повітря
1.3 Умови експлуатації огороджуючих конструкцій
1.4 Теплотехнічні властивості огороджуючих матеріалів.
1.5 Нормативні опори теплопередачі огороджень
2. ТЕПЛОТЕХНІЧНИЙ РОЗРАХУНОК ОГОРОДЖЕНЬ
3. РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВОЇ ПОТУЖНОСТІ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ
4. ВЕНТИЛЯЦІЯ
4.1. ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМИ ВЕНТИЛЯЦІЇ
4.2. РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ВЕНТИЛЯЦІЇ
5. ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ
6. ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК ТРУБОПРОВОДІВ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ
6.1. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВОГО ЦИРКУЛЯЦІЙНОГО ТИСКУ СИСТЕМИ
7. РОЗРАХУНОК ОПАЛЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ
ЛІТЕРАТУРА
Проектуємо природну витяжну систему вентиляції.
Для кухні та санвузлів приймаємо розміри вентиляційних каналів в стіні відповідно 140×270 та 140х140 мм.
Приставні вентиляційні канали влаштовуються в тих приміщеннях, де неможливо розташувати всі вентиляційні канали в стіні.
Мінімальна товщина стінок:
- між однойменними каналами 120 мм;
- між різнойменними 250 мм.
Приймаємо влаштування в будинку плоского даху, тому витяжні канали виводимо на висоту 0,5 м над дахом. На виході з вентиляційного каналу встановлюємо прямокутні зонти.
Вентиляційні грати на вході в канал (розміром 150х300 <6, дод.23>) встановлюємо на відстані 200 мм від стелі поверху. У всіх приміщеннях встановлюються нерегульовані вентиляційні грати.
Дата добавления: 07.04.2015
|
2019. АС ОС Гараж с погребом 4,0 х 6,6 м в г. Харьков | ArchiCAD
Степень огнестойкости - II
Площадь участка проектирования - 32.0 м2
Площадь застройки - 26.4 м2
Площадь озеленения - 20,0 м2
Количество этажей - 1эт + погреб.
Высота погреба - 2.3м
Высота гаража(средняя) - 2.59 м
Общая площадь - 31,29 м2
Общий строительный объем - 78.44 м3
Общие данные
План на отм. -2.600
План на отм.0.000
План кровли.
Фасад 1-2.Фасад Б-А. Разрез 1-1.
Маркировочный план на отм. -2.600
Маркировочный план на отм.0.000
Спецификация заполнения проемов.
Ведомость отделки помещений.
Экспликация полов.
План фундаментных блоков на отм.-0.300, -0.600. Разрез 1-1.
Схема раскладки плит перекрытия погреба.
Схема раскладки плит покрытия.
Кладочный план на отм -2.600. Монтажный план перемычек.
Кладочный план на отм 0.000. Монтажный план перемычек.
Спецификация перемычек.Ведомость перемычек.
Спецификация металлических элементов.
Дата добавления: 07.04.2015
|
2020. Курсовий проект - ПВР на будiвництво складу ЗБК | AutoCad
У відповідності з завданням, об’ємно-планувальною схемою технологія виконання робіт виконується на монтаж залізобетонних конструкцій одноповерхової будівлі-складу ЗБК.
Будинок прямокутної конфігурації у плані, розміри у крайніх вісях 42х72;двохпрогінний, розмір прогінов –24 м і 18м, крок крайніх колон –6м. Висота до низу конструкцій, що несуть покриття –12.6м.
Для обслуговування складу передбачений кран вантажопідйомністю 20/5 т. Для улаштування кожному крану передбачені підкранові балки, які мають розмір-6м., та мають тавровий переріз.
Конструктивний тип будівлі – каркасний. Покриття складається з крокв’яних ферм і плит розміром 3x12.
Для в’їзду транспортних засобів передбачені ворота, які розташовані в вісях “А-Б ” та “Б-В ”. Освітлення споруди природне, крізь віконні прорізи.
1 .Обсяг робіт - 242,18 м3
2. Трудомісткість робіт:
по нормі –98,12(люд-днів)
прийнята – 91,4(люд-днів)
3. Продуктивність праці:
по нормі – 100%
прийнята –107%
4. Тривалість робіт:
по нормі –20(днів)
прийнята –17(днів)
5. Трудоємкість на одиницю виміру
по нормі –0,41(люд-днів/ м3)
прийнята –0,38(люд-днів/ м3)
6.Середній виробіток робітника за зміну:
по нормі –2,47(м3/люд-днів)
прийнята –2,65(м3/люд-днів)
7. Заробітна плата на весь обсяг робіт – 9423,24(грн.)
8. Заробітна плата на одиницю виміру обсягу робіт –38,91(грн./м3)
9.Заробітна плата за зміну робітника:
по нормі –96,04(грн./люд-днів)
прийнята –103,09(грн./люд-днів)
Дата добавления: 08.04.2015
|
2021. Дипломний проект - Шиномонтажний ділянку АТП | AutoCad
Вступ
1. Технологічний розрахунок та проектування шиномонтажної дільниці вантажного АТП
1.1. Призначення, класифікація та загальна будова коліс автотранспортних засобів
1.2. Види робіт з технічного обслуговування, відновлення та ремонту коліс автотранспортних засобів
1.3. Технологічний розрахунок шиномонтажної дільниці
1.4. Проектування шиномонтажної дільниці
2. Розробка конструкції шиномонтажного стенду
2.1 Огляд існуючих аналогів
2.2. Технічна, масо-габаритна характеристика та складові частини стенду Ravaglioli G96
2.3. Принцип роботи стенду Ravaglioli G96
2.4. Розрахунок конструкції
3. Розробка технологічного процесу демонтажу шин коліс вантажних автомобілів на шиномонтажному стенді Ravaglioli G96
3.1. Сутність технологічного процесу. Роль технологічної карти у технологічному процесі
3.2. Розробка технологічного процесу демонтажа шини колеса вантажного автомобіля з використанням шиномонтажного стенду Ravaglioli G96
4. Теоритичні основи технічної експлуатації автомобілів. Методи визначення нормативів технічної експлуатації автомобілів
4.1. Поняття про основні нормативи технічної експлуатації
5. Охорона праці при експлуатації технологічного обладнання в проектованій виробничій зоні
Висновок
Список літератури
Додатки
114, загальною кількість 180 одиниць.
Шиномонтажна дільниця спроектована за вимогами максимального сприйняття організації технологічного процесу. Ця дільниця дозволяє виконувати роботи з відновлення шин коліс рухомого складу відповідно до норм санітарної гігієни, з дотриманням вимог пожежної безпеки та охорона праці. Розташування обладнання на дільниці виконано з урахуванням необхідних умов техніки безпеки при дотриманні нормативних відстаней між обладнанням.
На етапі проектування технологічного обладнання, було обрано розробку шиномонтажного стенду, за прототипом Ravaglioli G96. Для цього стенду було виконано перевірний розрахунок валу приводу затискного механізму на жорсткість та проектувальний розрахунок на міцність.
В завершення було розроблено технологічну карту процесу демонтажу шин з використанням стенду Ravaglioli G96. Розробка цього процесу виконувалась з урахуванням загальних заходів з охорони праці робітника шиномонтажної дільниці, а також у відповідності до спеціальних вимог техніки безпеки при роботі зі стендом Ravaglioli G96. При формуванні змісту і ТУ операцій використовувались вказівки з інструкції по експлуатації стенду Ravaglioli G96, що забеспечело високу технологічність процесу та якість його результату при належному рівні техніки безпеки.
Дата добавления: 13.04.2015
|
2022. Креслення - Вузли автомобіля | AutoCad, Компас
Гальмівний механізм (барабан, гальмівна колодка, задній гальмівний механізм)
Двигуни (11 аркушів Поперечний розріз двигуна)
зчеплення (Диск зчеплення, Зчеплення автомобіля КрАЗ-260)
коробка передач ЗИЛ-131 (Кінематична схема, Кришка, шестерня)
Коробка передач КрАЗ-260 (Кінематична схема, Кришка, шестерня)
Підвіска (Амортизатор, Підвіска автомобіля)
Прицепы (8 аркушів різних причепів)
роздатка Роздавальна коробка, Вал ведучий, Шестерня приводу переднього моста)
Рульовий механізм (Вал сошки, Мехінізм, Ролик)
стенд деревообробний (2 аркуша)
ведучий міст (2 аркуша)
головна передача (Головна передача СК, Вал-шестерня, Фланець головної передачі)
деталювання (Важіль регулювальний, Втулка розтискного кулака, Накладка фрикційна колодки заднього гальмівного механізму, Вісь розтискного кулака)
Задний мост в зборе
Задній гальмівний механізм (Задній гальмівний механізм СК, Гальмова колодка)
Передній гальмівний механізм
Редуктор заднього моста (3 аркуша)
Карданий вал (СК, ЗВ, Вилка, Хрестовина, графік)
17 аркушів креслення Autocad:
Вал первинний
Вал проміжний
шестерні
кінематична схема коробки передач
Загальний вигляд автомобіля
Коробка передач
Вінець синхронізатора
Дата добавления: 13.04.2015
|
2023. Курсовий проект (коледж) - Технологія виконання монтажних робіт внутрішніх санітарно-технічних систем житлового будинку | AutoCad
Вступ
1. Вихідні дані для проектування
1.1. Технологічні рішення
1.2. Рішення по інженерному забезпеченню
1.2.1. Мерологічні дані
2. Технологія виконання монтажних робіт внутрішніх санітарно - технічних систем
2.1. Демонтаж системи центрального опалення
2.2. Монтаж сталевих труб опалення
3. Монтажне креслення санітарно-технічного приладу
4. Визначення видів і обсягів монтажних робіт
4.1. Підготовчі роботи
4.2. Обгрунтування вибору і методу виконання монтажних робіт
4.3. Складання дефектної відомості
4.4. Складання відомості обсягів робіт
4.5. Розрахунок трудомісткості ручних і механізованих будівельно - монтажних процесів
5. Визначення тривалості монтажних робіт
5.1. Визначення складу робочої бригади
6. Визначення об’ємів матеріально-технічного забезпечення
7. 3аходи з охорони праці
Висновок
Список літератури
Згідно з завданням об’єктом проектування є житловий будинок, який знаходиться в м. Севастополь. Будинок розмірами 10 х 32 м. кількість поверхів - 6, висота поверху - 2,8 м. За огороджуючи конструкції будинку прийнято: зовнішні стіни з глиняної цегли з облицюванням одинарною силікатною лицьовою цеглою з утепленням пінопластом, перекриття над підвалом з бетону з утепленням пінополістирольними плитами, а горищне перекриття з залізобетонної плити з утепленням пінополістирольними плитами. Орієнтація входу в сходову клітину - Пн.
Висновок
Згідно з завданням було розглянуто технологію демонтажних та монтажних робіт системи опалення.
Було складено дефектну відомість і відомість обсягів робіт на основі розробленої специфікації матеріалів необхідних для монтажу системи. На основі вищевказаного було визначено норми часу за нормативним документом ДБН Д.2.4.15-200, трудомісткість і тривалость кожної монтажної роботи і розроблено сітковий графік, який показаний на листі графічної частини.
Сітковий графік розроблений на основі послідовного способу виконання робіт по монтажу системи опалення. Суть даного сособу заключається в тому, що наступна робота починається лише по закінченню попередньої. Тобто основна перевага це зменшення кількості трудових ресірсів, а неділік звичайно полягає в збільшенні тривалості монтажного процесу вцілому, що незавжди є позитивним фактором у будівництві. Згідно даного графіка демонтажні і монтажні роботи будуть виконані на протязі 40 днів.
Також було визначено склад бригади, який становить 8 чол. і середній розряд виконання кожної роботи.
На основі специфікації було складено відомість і визначено кількість основних і допоміжних матеріалів, машин і механізмів необхідних для встановлення системи опалення.
Дата добавления: 21.04.2015
|
2024. Курсовий проект - Система теплопостачання мікрорайону м. Херсон | AutoCad
1 методичних вказівок:
Розрахункова температура на опалення -19 оС
Середня температура опалювального періоду 0,6 оС
Тривалість опалювального періоду 167 днів
Тип системи теплопостачання закрита
Номер джерела теплоти 2
Номер плана 3
τ'10/τ'20 145/65 оС
Метод регулювання о+гв
Дата добавления: 27.04.2015
|
2025. ДП Дріжджобродильне відділення пивоварного заводу | AutoCad
, скільки потрібно сировини для виготовлення даної продукції, кількість води та холодоагентів для відведення теплоти з метою охолодження сусла.
В проекті розроблена принципова технологічна схема, розроблена конструкція головного апарата відділення, наведена будівельна схема відділення з обґрунтуванням доцільності конструктивних рішень.
Результатом роботи є підбір обладнання, тепловий та матеріальний розрахунок, та механічний розрахунок головного апарата, необхідний для створення відділення на практиці.
Економічні розрахунки підтвердили доцільність проекту. У розділі «Охорона паці» була проведена оцінка найбільш шкідливих і небезпечних факторів при розробці та виготовлені пива у дріжджобродильному відділенні.
ЗМІСТ
Вступ
1. Науково-теоретичні основи проекту
2. Характеристика сировини, напівпродуктів і продуктів
допоміжних матеріалів та енергетичних засобів
3. Опис технологічної схеми
4. Матеріальний та тепловий баланси
5. Проектування технологічного обладнання
6. Технічна характеристика обладнання
7. Охорона праці
8. Економічна частина
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
Охолодження і підготовка сусла до бродіня. Тая як дріжджі здатні здатні зброджувати сусло тільки при низьких температурах, потрібно чим можна швидше охолодити сусло 12оС. Це відбувається у відділенні яке я проектую. Під час охолодження сусла, початкове прозоре сусло мутніє через утворення пластівців холодного сусла. Проведеня бродіння і добродження вимагає якомога кращого видалення цих пластівців при охолодженні. Крім того для проведення бродіння і доброджування повинна підводитись оптимальна кількість повітря. При охолодженні сусла відбувається ряд процесів, вирішальним чином впливом на скорість подальшого бродіння і доброджування. До них відносяться:
- Охолодження сусла
- Утворення і оптимальне видалення пластівців холодного сусла
- Інтенсивна аерація сусла
Крім того, змінюється екстрактивність і об’єм сусла. Також продовжують відбуватися біохімічні перетворення речовин в суслі, які можна аналітично оцінити по збільшенні кольору і зміні других фізико-хімічних показників якості сусла.
Головне бродіння
Дріжджі – це їдиний живий організм, здатний і готовий при нехватці повітря замінити енергетично більш вигідне дихання на бродіння. Як і всі інші організми дріжджова клітина для здійснення всіх енергозалежних процесів потребує енергії. Це відноситься перш за все до таких процесів як:
- Утворення нової клітини;
- Засвоєння і асиміляція речовин із навколишнього середовища;
- Розщеплення і видалення непотрібних і шкідливих з’єднань;
- Транспортування речовин в середині клітини.
Дата добавления: 04.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
